Smart GNCK - El futuro del corte de hilo

Descripción del producto

La Smart GNCK es la última innovación en tecnología de enhebrado. Este dispositivo de última generación supervisa los tiempos de funcionamiento en tiempo real para garantizar la máxima eficacia y precisión. Gracias a su tecnología de sensores inteligentes y a su interfaz fácil de usar, los usuarios pueden realizar un seguimiento preciso y optimizar el tiempo de funcionamiento y el desgaste de la herramienta.

Características principales

• Supervisión en tiempo real: la Smart GNCK supervisa continuamente el tiempo de funcionamiento y el número de hilos cortados para permitir un control preciso y la planificación de los intervalos de mantenimiento.
• Opciones de reequipamiento: El dispositivo puede integrarse fácilmente en los sistemas existentes, lo que elimina la necesidad de un amplio reequipamiento.
• Facilidad de uso: Gracias a la intuitiva interfaz de usuario, la Smart GNCK es fácil de manejar y ofrece una visualización clara de todos los datos relevantes.

Datos técnicos:

• Referencia: WA25-IK/HSK-A100-S;Portaherramientas 5216777
• Criterios de control: Número de roscas cortadas, tiempo de funcionamiento
• Instalación: Puede instalarse a posteriori durante el mantenimiento o integrarse en nuevos pedidos

Ventajas

• Ahorro de costes: mediante una planificación precisa de los intervalos de mantenimiento, se pueden evitar tiempos de inactividad innecesarios y prolongar la vida útil de las herramientas.
• Flexibilidad: Smart GNCK es compatible con varios tipos de máquinas y puede integrarse en una amplia gama de procesos de fabricación.

Funcionalidad

1. Instalación y puesta en marcha: El Smart GNCK se instala a posteriori durante el mantenimiento o se integra directamente en los nuevos pedidos. Tras la instalación, el sistema se activa y comienza a supervisar los procesos de roscado.
2. Supervisión en tiempo real: Los sensores registran continuamente el tiempo de funcionamiento y el número de roscas cortadas. Estos datos se muestran claramente en la interfaz de usuario.
3. Planificación del mantenimiento: a partir de los datos registrados, los usuarios pueden planificar intervalos de mantenimiento precisos y maximizar así la eficacia y la vida útil de las herramientas.

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