Mecanizado de perfiles / taladrado poligonal
Formas poligonales o libres con la herramienta del sistema Formbore
Campo de aplicación
Aplicación: Ya sea en el escariado, el erosionado o el fresado: con Formbore, los cambios rápidos en el proceso de mecanizado no representan ningún problema
Tipo de máquina: Las herramientas de sistema Formbore son utilizables en fresadoras, centros de mecanizado, tornos y máquinas especiales
Características
- No se requiere ninguna sincronización con la máquina
- Independiente del husillo del torno
- Taladrado de agujeros ciegos sin restos de viruta
Ventajas
- Exactitud dimensional duradera gracias a la corrección del desgaste del filo
- Trabajo prácticamente sin desgaste ni mantenimiento
- Reducción drástica del tiempo de mecanizado
- Diseñadas para las formas de perfil y los tamaños más diversos
Descripción / características
Tan adaptables e independientes como convincentes: las herramientas Formbore permiten, por primera vez, ejecutar perfiles conformados, así como contornos interiores y exteriorescon una gran variedad y la máxima precisión con un simple taladrado o repaso en torno, incluso en centros de mecanizado convencionales.<br/> No es necesario calcular y programar la sincronización con el husillo de máquina. Las herramientas de sistema Formbore se pueden dimensionar para las formas y los tamaños de perfil más diversos. Permiten introducir modificaciones en el proceso de mecanizado, p. ej., escariado, erosionado o fresado.
Las herramientas de sistema Formbore reducen considerablemente el tiempo de mecanizado en comparación con los procedimientos conocidos hasta ahora. Además ofrecen ventajas como el taladrado de agujeros ciegos sin restos de viruta o una exactitud dimensional duradera gracias a la corrección del desgaste del filo. En el uso en centros de mecanizado o fresadoras, los brazos de reacción y los portaherramientas modulares son idénticos a los que se utilizan en los probados aparatos roscadores Bilz del tipo GNCK / GNCN.
Ejecución y modo de trabajo de las herramientas de sistema Formbore
Las herramientas de sistema Formbore están formadas, básicamente, por dos componentes: un accionamiento y una cabeza de broca. El vástago de accionamiento rotatorio está alojado en una carcasa. El control forzado con brazo de reacción define la secuencia de movimiento de la cabeza de broca. La desviación del filo es producido por completo por elementos de rodadura. De esta manera, las herramientas de sistema Formbore trabajan prácticamente sin desgaste ni mantenimiento. Son apropiadas para el mecanizado de casi todos los materiales con una resistencia de hasta 900 N/mm2.
Para el mecanizado interior se ejecuta, en primer lugar, una perforación previa cuyo diámetro es máx. 0,5 mm menor que el ancho de llave (SW). Con una velocidad adaptada al perfil y un avance apropiado para el material se ejecuta en una sola operación la perforación de forma propiamente dicha.<br/> La herramienta de sistema Formbore asegura la versatilidad práctica, la flexibilidad y el ahorro de tiempo y costes en el trabajo diario. ¡Compruebe usted mismo las ventajas de las herramientas de sistema Formbore! Indíquenos sus necesidades de mecanizado; le haremos llegar sin demora nuestra recomendación de herramientas.
Preguntas frecuentes / FAQ
Ventajas sobre el empuje
- Los flancos son siempre rectos (con las juntas a tope se necesita un ángulo muy pequeño)
- Alta calidad superficial
- Geometría de contorno exacta en calidad de tolerancia H11
- Puede utilizarse fácilmente en máquinas multibanco (ahorro de espacio)
- Muy bajo desgaste de la mecánica
- Base de taladro limpia para agujeros ciegos
- La pieza puede producirse en una sola operación de sujeción
¿Qué perfiles puede producir el molde del sistema Formbore?
Los moldes estándar son:
- Borde cuadrado
- Hexágono
Los formularios semi-estándar son:
- Superficie del cilindro
- Llave plana
- Octágono
- Polígonos
Formas especiales son:
- Rombos
También se pueden producir estrellas, por ejemplo dodecágonos. Una estrella dodecágono se trata como 2 hexágonos, es decir, se requieren dos cortes. Una vez realizado el primer corte, se ajusta la posición de la pieza. A continuación, la pieza se termina en el segundo corte.
¿Qué se puede procesar con la herramienta del sistema formbore y cómo?
Dependiendo de la forma y el material, las precisiones alcanzables son de hasta 0,03 mm
de tolerancia, medida sobre la anchura a través de planos (SW). El abombamiento es de aprox. 0,02 mm.
Los radios de las esquinas se tienen en cuenta de la siguiente manera:
- Cuadrado: radio de la esquina 10 % del SW
- Hexágono: radio de la esquina 4 % del SW
Es posible fabricar radios de esquina mayores y menores, y ya se han fabricado. Requieren un cálculo individual y la comprobación de las condiciones de corte.
Puede ser necesario modificar la geometría de corte de los cuerpos de corte o de los aceros de mandrinado. Los análisis y la información al respecto se facilitan a petición específica (se requiere plano del cliente).
Para las herramientas del sistema de mandrinado de tamaño 1, las profundidades de mecanizado son de 35 mm como máximo; para el tamaño 2, las profundidades de mecanizado son de 50 mm como máximo. Para el mecanizado exterior, deben comprobarse los requisitos del cliente.
Se puede determinar la posición del molde. Esto significa, por ejemplo, que se puede determinar si el hexágono está en la punta o en la superficie. En los tornos, la forma más sencilla de determinar esta posición es orientar el husillo. La herramienta también puede reposicionarse fácilmente de forma controlada moviendo el cabezal de accionamiento en la carcasa.
Las dimensiones alcanzadas pueden corregirse. El molde del sistema de encofrado dispone de un casquillo excéntrico escalonado que permite un ajuste de +/- 0,2 mm. Para moldes más grandes, el ajuste puede realizarse mediante un tornillo de ajuste especial en la barra de mandrinado.
¿Cómo debe realizarse el mecanizado previo antes del acabado con la herramienta del sistema Formbore?
Si se requiere un perfil cerrado, recomendamos quedar 0,5 mm por debajo de la dimensión nominal para perfiles interiores.
por debajo de la dimensión nominal para los perfiles interiores.
Para el mecanizado exterior, la dimensión bruta debe ser 0,5 mm superior a la mayor dimensión acabada.
¿Cuántos bloques curvos y barras de mandrinar se necesitan?
Se sabe que el molde del sistema de encofrado es un molde controlado mecánicamente que se desvía mediante bloques de levas.
En principio, se requiere un bloque de levas distinto para cada perfil y para cada tamaño de perfil.
También deben utilizarse diferentes aceros de mandrinado o de volteo.
Sin embargo, pueden utilizarse los mismos aceros de mandrinar tanto para formas cuadradas como hexagonales y otras.
¿Puede el propio usuario cambiar los bloques de levas?
El manual de instrucciones para cambiar la curva se suministra con el aparato.
El cambio de curva dura unos 5 minutos.
¿Cómo sabe el usuario qué curva está instalada?
En el cabezal de accionamiento del molde del sistema Formbore hay una ventana de visualización. En ella puede verse la designación del bloque de levas. Se ha desarrollado un sistema de codificación para los bloques de levas, que se describe detalladamente en una hoja de trabajo aparte.
¿Qué hay que tener en cuenta al utilizarlo?
Se aplica un límite de velocidad a las herramientas del sistema de perforación.
- Tamaño 1: máximo 1000 min-1
- Tamaño 2: máximo 500 min-1
Nota:
La limitación del número de revoluciones se aplica tanto al funcionamiento como al ralentí.
Esta última restricción es especialmente importante si se prevé utilizar una herramienta con sistema de taladro en un torno que disponga de torreta con accionamiento central.
¿Deben tratarse por igual los contornos internos y externos?
En primer lugar, se puede utilizar un mismo cabezal de perforación y bloque de levas para el mecanizado interior y exterior de un perfil definido.
pueden utilizarse.
La diferencia radica en la selección de una herramienta de mandrinar o una herramienta de tornear.
Para el mecanizado exterior deben utilizarse valores reducidos. Dependiendo del proceso de mecanizado, la longitud de volteo debe reducirse parcialmente para mantener la herramienta estable y evitar que se tuerza.
¿Se puede utilizar refrigerante con los moldes del sistema Formbore?
Todas las herramientas del sistema de taladro tienen una junta que impide que el refrigerante suministrado desde el exterior
penetre en el cabezal del taladro. Esta junta también impide la entrada de virutas.
No está prevista ni tiene sentido una variante para la alimentación interna de refrigerante.
Ejemplos de tratamiento
Persona de contacto
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