Sincro S3D
Mandril de roscar sincronizado
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Campo de aplicación Aplicación
Aplicaciones: Automoción, ingeniería mecánica general, energías renovables
Tipo de máquina: Centros de mecanizado, tornos CNC, máquinas especiales con avance sincronizado para corte de roscas
Características
- Compensación de longitud mínima en dirección de compresión y tracción
- Suspensión por rodamiento de bolas (es decir, independiente del par)
- Adecuado para suministro interno de refrigerante hasta 80 bar
- Adecuado para machos y formadores de roscas
- Apto para roscas a derechas e izquierdas
- Tecnología optimizada de amortiguación por muelle (± 0,5 mm) 3D Synchro
- Espacio funcional totalmente encapsulado (lavable hasta 80°C)
- Estanqueidad optimizada (comparable a IP68)
- 100% compatible con SCK
Ventajas
- Reducción de la presión en los flancos de rosca
- Compensación de errores de sincronización
- Mayor estabilidad del proceso
- Mayor vida útil del macho
- Mejor calidad de la rosca
Preajuste del molde posible desde ambos lados mediante tornillo de ajuste axial
(tornillo no incluido en el suministro)
Las mejores posibilidades de aplicación
Puede utilizar nuestro mandril 3D-Synchro como mandril de pinza
para portaherramientas accionados, así como para sujeción directa
en husillos de máquinas.
- 220%*1 mayor duración del macho
- 200%*2 mayor velocidad de corte
- 80 BAR de presión de refrigerante (en lugar de 50 BAR)
*220% de vida útil de la terraja M8 durante la prueba de resistencia con n= 560 min-1 en X37CrMoV5-1 (Rm= 770 N/mm2) con el mandril sincro S3D comparado con el
100% de vida útil de la herramienta con un portapinzas estándar.
*2 200% de velocidad de corte = 25 m/min con macho M10 en fundición gris GG20 (Rm > 200 N/mm2) con el mandril sincro S3D en comparación con el 100% = 12,5
25 m/min con un portapinzas estándar con calidad de rosca y precisión de tolerancia constantes. Con el portapinzas estándar, la velocidad de corte no podía ser
no se podía aumentar la velocidad de corte, ya que de lo contrario las roscas dejarían de estar dentro de la tolerancia.
Más del doble de vida útil
Los elastómeros utilizados son dimensionalmente estables y resistentes a todos los refrigerantes/lubricantes.
La compensación longitudinal definida evita la deformación plástica de los elementos amortiguadores.
El resultado es un comportamiento de corte constante durante toda la vida útil de la herramienta.
La tecnología patentada de amortiguación por muelle reduce la tensión durante el roscado y el moldeado de roscas
 | Dirección de la presión Vaporización durante la puerta |
 | Sentido de giro Amortiguación durante la rotura de virutas |
 | Sentido de la tracción Compensación de errores de sincronización |
Reducción de la carga
Mayor estabilidad del proceso - Mejor calidad de la rosca - Mayor vida útil
La última generación de platos sincronizados S3D se ha adaptado a los requisitos actuales del mercado.
El preajuste de la herramienta es posible desde el lado de la máquina y desde el lado de la herramienta,
El paso del lubricante se ha optimizado, garantizando una transferencia sin fugas al macho de roscar.
La transferencia de lubricante al macho de roscar está garantizada.
La compensación longitudinal de compresión y tracción (p. ej. +/- 0,5 mm), así como la amortiguación en el sentido de giro
compensan los más mínimos errores de sincronización y desviaciones de posición. De este modo se reduce la presión
sobre los flancos de rosca de la herramienta y se minimiza el par de corte necesario.
Persona de contacto
Thomas Spieth
Jefe de producto de tecnología de sujeción
Ventas
Tel.: +49 (0) 711 34801-149
tspieth@bilz.de
