Lubrificazione minima LM
LM - Nuova classe di prestazioni dei mezzi di serraggio per LM
Lubrificante sin dal primo secondo - senza perdite!
LM e mezzi di serraggio
Data la quantità di lubrificante davvero minima, nella lubrificazione minima è di fondamentale importanza applicare il lubrificante sul punto di truciolatura in maniera mirata e con un dosaggio conforme alle necessità. Un ruolo decisivo spetta in questo senso al mezzo di serraggio adatto per LM quale parte del sistema per LM.
Tecnologia dal futuro sicuro acquistando la licenza HORKOS
La LM si contraddistingue, rispetto alla lavorazione a umido convenzionale, per un'enorme riduzione dei consumi di lubrificanti utilizzati.
La lubrificazione minima pone tuttavia due sfide fondamentali per i mezzi di serraggio:
a) Tenuta ottimale per un flusso di aerosol senza perdite senza insaccamenti o fuoriuscite di lubrificante dal mandrino sotto forma di nebulizzazione fine
b) Lubrificante fin dal primo secondo per un passaggio dell'aerosol senza ritardi e senza cadute di pressione fino alla punta dell'utensile
La nuova generazione LM Bilz soddisfa questi requisiti al 100 %.
La tenuta ottimale dei nostri mandrini Synchro è finora unica sul mercato. Nel gennaio 2010 per questa tecnologia è stata presentata domanda di brevetto.
Mandrini Synchro SCK - the next generation
Ottimizzazione dei processi grazie all'innovazione
La compensazione di lunghezza minima in compressione e trazione compensa gli scostamenti di posizione anche minimi in caso di errori di sincronizzazione della macchina. La pressione sui fianchi e quindi anche l'usura sui fianchi della filettatura è notevolmente ridotta - per durate utili nettamente più lunghe, miglior qualità della filettatura e operatività esente da usura.
Soluzione combinata per LM, raffreddamento interno e lavorazione a secco - basta un mandrino
Grazie all'alimentazione indipendente del refrigerante e del lubrificante, il SCK è generalmente adatto per:
• LM monocanale/LM bicanale (optional)
• Raffreddamento interno fino a 50 bar di pressione del refrigerante
• Lavorazione a secco
• Macchine con cambio utensili manuale o automatico
Soluzione combinata regolazione della lunghezza bilaterale - praticamente un unico gesto
La regolazione della lunghezza può venir eseguita, in maniera flessibile, sia dal lato dell'utensile che da quello della macchina – un unico intervento invece di successive correzioni molto dispendiose in termini di tempo.
Costruzione compatta - sicurezza ancora maggiore
Durate utili migliorate fino al 100% grazie al comportamento di taglio di qualità costantemente elevata abbinato a lunga vita di servizio e montaggio semplicissimo:
• Numeri di giri a vuoto fino a 15.000 min
• Struttura compatta
• Componenti elastomerici dimensionalmente stabili ed esenti da usura
• Compensazione di lunghezza minima (compressione/trazione +/- 0,15 mm)
Pensate al futuro! Lubrificazione in quantità minima a prova di futuro con BILZ
Il processo di lubrificazione a quantità minima (MQL) sta diventando sempre più importante. In qualità di partner affidabile dei propri clienti, BILZ si assicura già oggi l'accesso alle tecnologie di domani e ha acquisito la licenza per la connessione nel mandrino da HORKUS in Giappone. Nel seguente articolo spieghiamo perché questa interfaccia macchina/utensile è di importanza fondamentale. ....Più/Altro
Pensate al futuro! Lubrificazione in quantità minima a prova di futuro con BILZ
Il processo di lubrificazione a quantità minima (MQL) è diventato sempre più importante nella lavorazione meccanica negli ultimi anni. Il termine MQL si riferisce fondamentalmente alla lubrificazione dei processi di lavorazione con piccole quantità di lubrificante. I vantaggi nella lavorazione sono evidenti:
-Flusso di aerosol senza perdite fino alla punta dell'utensile.
-Flusso di aerosol senza ritardi e senza cadute di pressione
-Sistemi flessibili per sistemi di filettatura e portautensili termoretraibili
-Tecnologia a prova di futuro grazie all'acquisizione della licenza HORKUS
L'MQL utilizza una miscela aria/olio che impedisce la generazione di calore da attrito ottimizzando la lubrificazione. Il calore rimanente viene dissipato attraverso l'utensile e il truciolo. Storicamente, l'alimentazione di refrigerante dall'esterno della macchina attraverso il mandrino sostituiva l'alimentazione di refrigerante dall'esterno per il raffreddamento dell'area di lavorazione. È nata l'alimentazione interna del refrigerante (IC), che consisteva essenzialmente in acqua con una piccola quantità di lubrificante, convogliata a una pressione compresa tra 50 e 80 bar. Tuttavia, l'esperienza dei grandi produttori ha dimostrato che l'IC rappresentava fino al 15% dei costi di produzione. Da qui è nata l'idea dell'MQL, poiché il consumo "normale" di diverse centinaia di litri d'acqua all'ora non era ecologicamente ed economicamente sostenibile. Il lubrificante veniva ora aggiunto solo in piccole quantità e l'acqua veniva semplicemente omessa. Al posto del lubrificante di raffreddamento, ad esempio, viene utilizzato solo l'olio lubrificante, che viene fornito sotto forma di nebbia finemente nebulizzata (aerosol) a una pressione di 6-10 bar. I sistemi MQL di oggi hanno un consumo inferiore a 100 millilitri all'ora, alcuni addirittura inferiore a 10 ml.
BILZ offre sistemi a 1 e 2 canali
La tecnologia MQL si divide in due sistemi; BILZ offre entrambi i sistemi per le applicazioni sincronizzate e per le applicazioni con calettamento: C'è l'alimentazione MQL esterna, in cui la quantità minima viene immessa nello stampo o nel punto effettivo attraverso un ugello installato nell'area di lavorazione della macchina. E l'alimentazione MQL interna, in cui la quantità viene immessa attraverso il mandrino di lavoro, il portautensili e l'utensile direttamente nel tagliente. Ciò consente una bagnatura ottimale nel punto di contatto. I sistemi MQL si dividono in processi a 1 canale (premiscelazione dell'aerosol all'esterno del mandrino) e a 2 canali (premiscelazione direttamente nel mandrino). Oggi, la tecnologia a 1 canale è chiaramente in testa. L'aerosol viene atomizzato così finemente che praticamente non si separa. Ciò significa che anche le linee di alimentazione più lunghe e gli "angoli" non sono più un problema, per non parlare dei tempi di risposta dell'aerosol pressurizzato, della semplicità di gestione e dei costi ridotti che ne derivano.
Effetti positivi su efficienza economica, rispetto dell'ambiente e sicurezza sul lavoro
Tuttavia, l'MQL può fare molto di più e ha anche un impatto finanziario molto positivo: tutte le tecnologie di approvvigionamento e smaltimento del lubrorefrigerante vengono eliminate, la durata dell'utensile viene ottimizzata e la durata del processo si riduce fino al 30%. Inoltre, il KS non deve più essere ispezionato e sottoposto a manutenzione e la pulizia dei pezzi è ridotta. E ha anche senso dal punto di vista ecologico: non vengono prodotte emulsioni usate dannose per l'ambiente e non sono più possibili incidenti causati da perdite di refrigerante. L'MQL è anche un grande vantaggio per la salute e la sicurezza sul lavoro, poiché un ambiente macchina asciutto aumenta la sicurezza sul lavoro e le malattie causate dal KS, ad esempio le malattie respiratorie, appartengono al passato. Quindi ci sono solo vantaggi? Niente affatto, perché le sfide quotidiane sono complesse. L'eliminazione dell'acqua significa, in ultima analisi, che l'area di lavorazione non viene più raffreddata, i trucioli non vengono più "lavati via" dal KS, ma rimangono bloccati nella macchina o sul pezzo o sull'utensile, e anche l'alimentazione di aerosol attraverso la macchina, il mandrino e l'utensile non è facile.
MMS come tecnologia a prova di futuro da BILZ
Cosa bisogna fare e cosa significa per un produttore leader di mandrini come BILZ? In parole povere, significa adattare tutti i componenti alla lavorazione MQL, e questo vale per tutti i soggetti coinvolti:
-In termini di macchine, è necessaria una nuova tecnologia per la rimozione dei trucioli e la fornitura di aerosol.
-I parametri di taglio dei programmi di lavorazione devono essere configurati in modo da evitare il surriscaldamento.
-Possono essere necessarie modifiche ai canali di raffreddamento degli utensili.
-Il mandrino stesso deve garantire che l'aerosol sia incanalato in modo sicuro e l'aerosol stesso deve essere fornito in modo sicuro dai dispositivi MQL.
Si tratta di requisiti importanti e diversi che BILZ affronta ogni giorno per lavorare alla soluzione ottimale e, soprattutto, a prova di futuro per il cliente. Ciò rende ancora più importante pensare al futuro con il suo sistema modulare tecnologico unico e raggiungere tempestivamente i necessari accordi di brevetto e licenza con tutti i principali produttori di sistemi MMS per poter utilizzare i relativi sistemi. Questo vale in particolare per il brevetto MMS centrale per la connessione nella fodera di HORKUS in Giappone. BILZ ha acquisito la licenza in questo caso per poter offrire sempre ai nostri clienti la tecnologia più sicura per il futuro come partner affidabile.
