Minimum miktar yağlama MQL

İleriyi düşünün! BILZ ile geleceğe dönük minimum miktarda yağlama

Minimum miktarda yağlama (MQL) işlemi giderek daha önemli hale gelmektedir. Müşterilerinin güvenilir bir ortağı olarak BILZ, yarının teknolojilerine bugünden erişimi güvence altına alıyor ve Japonya'daki HORKUS'tan aynadaki bağlantı için lisans aldı. Aşağıdaki makalede, bu makine/alet arayüzünün neden merkezi bir öneme sahip olduğunu açıklıyoruz. ....Daha fazla/Diğer

İleriyi düşünün! BILZ ile geleceğe dönük minimum miktarda yağlama

Minimum miktarda yağlama (MQL) işlemi son yıllarda talaşlı imalatta giderek daha önemli hale gelmiştir. MQL temel olarak işleme süreçlerinin küçük miktarlarda yağlayıcı ile yağlanmasını ifade eder. Talaşlı imalatta sağladığı avantajlar açıktır:

Kalıbın ucuna kadar kayıpsız aerosol akışı

-Basınç düşüşü olmadan gecikmesiz aerosol akışı

-Diş kesme sistemleri ve shrink-fit tutucular için esnek sistemler

-HORKUS lisansının alınmasıyla geleceğe dönük teknoloji

MQL'de, optimum yağlama sayesinde sürtünme ısısının oluşmasını önleyen bir hava/yağ karışımı kullanılır. Kalan ısı takım ve talaş üzerinden dağıtılır. Tarihsel olarak, işleme alanını soğuturken dışarıdan soğutma sıvısı beslemesinin yerini ayna aracılığıyla makine üzerinden dışarıdan soğutma sıvısı beslemesi almıştır. Dahili soğutma sıvısı beslemesi (IC) doğdu ve esasen 50 ila 80 bar basınçta kanalize edilen az miktarda yağlayıcı içeren sudan oluşuyordu. Ancak büyük ölçekli üreticilerin deneyimleri, IC'nin üretim maliyetlerinin yüzde 15'ine kadarını oluşturduğunu gösterdi. Saatte birkaç yüz litrelik “normal” su tüketimi ekolojik ve ekonomik olarak sürdürülebilir olmadığından, bu durum MQL fikrinin ortaya çıkmasına neden oldu. Yağlayıcı artık sadece küçük miktarlarda ekleniyor ve su basitçe ihmal ediliyordu. Örneğin soğutma yağlayıcısı yerine, 6 ila 10 bar basınçta ince atomize bir sis (aerosol) olarak sağlanan sadece yağlayıcı yağ kullanılır. Günümüzün MQL sistemleri saatte 100 mililitreden daha az, hatta bazıları 10 ml'den daha az bir tüketime sahiptir.

BILZ 1 ve 2 kanallı sistemler sunar

MQL teknolojisi iki sisteme ayrılır; BILZ senkronize ve shrink-fit uygulamaları için her iki sistemi de sunmaktadır: Minimum miktarın makinenin işleme alanına yerleştirilen bir nozul aracılığıyla kalıba veya etkili noktaya beslendiği harici MQL beslemesi vardır. Ve bunun iş mili, takım tutucu ve takım üzerinden doğrudan kesme kenarına beslendiği iç MQL beslemesi. Bu, temas noktasında optimum ıslatma sağlar. MQL sistemleri 1 kanallı (aerosolün iş milinin dışına önceden karıştırılması) ve 2 kanallı (doğrudan iş milinin içine önceden karıştırılması) prosesler olarak ikiye ayrılır. Günümüzde, 1 kanallı teknoloji açık bir şekilde lider konumdadır. Aerosol o kadar ince atomize edilir ki pratikte ayrışmaz. Bu, basınçlı aerosolün tepki süresinden, kolay kullanımdan ve buna bağlı düşük maliyetlerden bahsetmeye bile gerek yok, daha uzun besleme hatlarının ve “köşelerin” bile artık bir sorun olmadığı anlamına geliyor.

Ekonomik verimlilik, çevre dostu olma ve iş güvenliği üzerinde olumlu etkiler

Bununla birlikte, MQL çok daha fazlasını yapabilir ve ayrıca çok olumlu bir finansal etkiye sahiptir: Soğutma yağlayıcısı için tüm tedarik ve bertaraf teknolojisi ortadan kaldırılır, takım ömrü optimize edilir ve işlem süresi% 30'a kadar azalır. Ayrıca KS'nin artık denetlenmesi ve bakımının yapılması gerekmez ve iş parçalarının temizlenmesi azalır. Ayrıca ekolojik açıdan da mantıklıdır: çevreye zararlı kullanılmış emülsiyonlar üretilmez ve soğutma sıvısı sızıntısının neden olduğu kazalar artık mümkün değildir. MQL aynı zamanda iş sağlığı ve güvenliği için de büyük bir artıdır, çünkü kuru bir makine ortamı iş güvenliğini artırır ve KS'nin neden olduğu solunum yolu hastalıkları gibi hastalıklar da geçmişte kalır. Peki sadece avantajları mı var? Hiç de değil, çünkü günlük zorluklar karmaşıktır. Suyun ortadan kaldırılması, sonuçta işleme alanının artık soğutulmadığı, talaşların artık KS tarafından “yıkanmadığı”, ancak makinede veya iş parçası veya takım üzerinde sıkışıp kaldığı ve aerosolün makine, ayna ve takım yoluyla beslenmesinin de kolay olmadığı anlamına gelir.

BILZ'den geleceğe dönük bir teknoloji olarak MMS

Peki ne yapılması gerekiyor ve bu BILZ gibi lider bir ayna üreticisi için ne anlama geliyor? Basitçe söylemek gerekirse, tüm bileşenlerin MQL işlemeye uyarlanması anlamına gelir ve bu, ilgili herkes için geçerlidir:

-Makineler açısından, talaşların uzaklaştırılması ve aerosol tedariki için yeni teknoloji gereklidir.

-İşleme programlarının kesme parametreleri, aşırı ısınma oluşmayacak şekilde yapılandırılmalıdır.

-Takımların soğutma kanallarında modifikasyonlar gerekli olabilir.

-Aynanın kendisi aerosolün güvenli bir şekilde kanalize edilmesini sağlamalı ve aerosolün kendisi MQL cihazları tarafından güvenli bir şekilde sağlanmalıdır.

Bunlar, BILZ'in müşteri için optimum ve her şeyden önce geleceğe dönük çözüm üzerinde çalışmak için her gün karşılaştığı büyük ve çeşitli gereksinimlerdir. Bu, benzersiz teknolojik modüler sistemiyle ileriyi düşünmeyi ve ilgili sistemleri kullanabilmek için önde gelen tüm MMS sistemi üreticileriyle gerekli patent ve lisans anlaşmalarına erken bir aşamada ulaşmayı daha da önemli hale getirmektedir. Bu durum özellikle Japonya'daki HORKUS'tan alınan astar bağlantısı için merkezi MMS patenti için geçerlidir. BILZ, müşterilerimize her zaman güvenilir bir ortak olarak geleceğe dönük en iyi teknolojiyi sunabilmek için bu lisansı almıştır.