Lubrificação de quantidade mínima MQL

Pensar no futuro! Lubrificação de quantidade mínima à prova de futuro com BILZ

O processo de lubrificação de quantidade mínima (MQL) está a tornar-se cada vez mais importante. Como parceiro fiável dos seus clientes, a BILZ já está a garantir hoje o acesso às tecnologias do futuro e adquiriu a licença para a ligação no mandril da HORKUS no Japão. No artigo seguinte, explicamos porque é que esta interface máquina/ferramenta é de importância central. ....Mais/Além

Pensar no futuro! Lubrificação de quantidade mínima à prova de futuro com BILZ

Nos últimos anos, o processo de lubrificação de quantidade mínima (MQL) tem-se tornado cada vez mais importante na maquinagem. A MQL refere-se basicamente à lubrificação de processos de maquinagem com pequenas quantidades de lubrificante. As vantagens na maquinação são óbvias:

-Fluxo de aerossol sem perdas até à ponta da ferramenta

-Fluxo do aerossol sem atrasos e sem queda de pressão

-Sistemas flexíveis para sistemas de corte de roscas e suportes retrácteis

-Tecnologia de futuro graças à aquisição da licença HORKUS

O MQL utiliza uma mistura ar/óleo que evita a geração de calor por fricção, optimizando a lubrificação. O calor restante é dissipado através da ferramenta e da apara. Historicamente, o fornecimento de líquido de refrigeração a partir do exterior, através da máquina e do mandril, substituía o fornecimento de líquido de refrigeração a partir do exterior para o arrefecimento da zona de maquinagem. A alimentação interna de refrigerante (IC) nasceu e consistia essencialmente em água com uma pequena quantidade de lubrificante, canalizada a uma pressão de 50 a 80 bar. No entanto, a experiência dos grandes fabricantes mostrou que o CI representava até 15 por cento dos custos de produção. Isto deu origem à ideia da MQL, uma vez que o consumo "normal" de várias centenas de litros de água por hora não era sustentável do ponto de vista ecológico e económico. O lubrificante passou a ser adicionado apenas em pequenas quantidades e a água foi simplesmente omitida. Em vez do lubrificante de arrefecimento, por exemplo, é utilizado apenas o óleo lubrificante, que é fornecido como uma névoa finamente atomizada (aerossol) a uma pressão de 6 a 10 bar. Os actuais sistemas MQL têm um consumo de menos de 100 mililitros por hora, alguns até menos de 10 ml.

A BILZ oferece sistemas de 1 e 2 canais

A tecnologia MQL está dividida em dois sistemas; a BILZ oferece ambos os sistemas para aplicações sincronizadas e de ajuste por contração: Existe a alimentação MQL externa, na qual a quantidade mínima é alimentada ao molde ou ao ponto efetivo através de um bocal instalado na área de maquinação da máquina. E a alimentação interna de MQL, em que esta é introduzida através do fuso de trabalho, do porta-ferramentas e da ferramenta diretamente na aresta de corte. Isto permite uma humidificação óptima no ponto de contacto. Os sistemas MQL dividem-se em processos de 1 canal (pré-mistura do aerossol fora do fuso) e de 2 canais (pré-mistura diretamente no fuso). Atualmente, a tecnologia de 1 canal está claramente na vanguarda. O aerossol é atomizado tão finamente que praticamente não se separa. Isto significa que mesmo as linhas de abastecimento mais longas e os "cantos" já não são um problema, para não mencionar o tempo de resposta do aerossol pressurizado, o manuseamento simples e os custos mais baixos associados.

Efeitos positivos na eficiência económica, no respeito pelo ambiente e na segurança no trabalho

No entanto, o MQL pode fazer muito mais e também tem um impacto financeiro muito positivo: toda a tecnologia de fornecimento e eliminação do lubrificante de arrefecimento é eliminada, a vida útil da ferramenta é optimizada e a duração do processo é reduzida em até 30%. Além disso, o KS já não precisa de ser verificado e mantido e a limpeza das peças de trabalho é reduzida. E também faz sentido do ponto de vista ecológico: não são produzidas emulsões usadas nocivas para o ambiente e já não são possíveis acidentes causados por fugas de líquido de refrigeração. O MQL é também uma grande vantagem para a saúde e segurança no trabalho, uma vez que um ambiente de máquina seco aumenta a segurança no trabalho e as doenças causadas pelo KS, por exemplo, doenças respiratórias, são também uma coisa do passado. Então, só há vantagens? De modo algum, porque os desafios diários são complexos. A eliminação da água significa, em última análise, que a área de maquinação já não é arrefecida, as aparas já não são "lavadas" pelo KS, mas permanecem presas na máquina ou na peça de trabalho ou ferramenta, e o fornecimento de aerossol através da máquina, mandril e ferramenta também não é fácil.

MMS como tecnologia de futuro da BILZ

Então, o que é que é preciso fazer e o que é que isso significa para um fabricante líder de mandris como a BILZ? Em termos simples, significa adaptar todos os componentes ao processamento MQL, e isto aplica-se a todos os envolvidos:

-Em termos de máquinas, é necessária uma nova tecnologia para a remoção de aparas e para o fornecimento de aerossol.

-Os parâmetros de corte dos programas de maquinagem devem ser configurados de forma a não ocorrerem sobreaquecimentos.

-Podem ser necessárias modificações nos canais de refrigeração das ferramentas.

-O próprio mandril deve garantir que o aerossol seja canalizado com segurança e o próprio aerossol deve ser fornecido com segurança pelos dispositivos MQL.

Estes são requisitos importantes e diversificados que a BILZ enfrenta todos os dias para trabalhar na solução ideal e, acima de tudo, à prova de futuro para o cliente. Isto faz com que seja ainda mais importante pensar no futuro com o seu sistema modular tecnológico único e alcançar os acordos de patente e licença necessários com todos os principais fabricantes de sistemas MMS numa fase inicial, a fim de poder utilizar os sistemas relevantes. Isto aplica-se em particular à patente central MMS para a ligação no revestimento da HORKUS no Japão. A BILZ adquiriu a licença aqui para poder oferecer sempre aos nossos clientes a tecnologia mais preparada para o futuro como um parceiro fiável.