Maquinação de perfis / perfuração poligonal

Formas poligonais ou de forma livre com a ferramenta do sistema Formbore

Bilz Formbore Bearbeitungsbeispiel Aussensechskant

Bilz Formbore Bearbeitungsbeispiel Innenvierkant

Bilz Formbore Bearbeitungsbeispiel Passfedernut

Área de utilização

Utilização: Desbaste, erosão ou fresagem - com Formbore, as mudanças rápidas no processo de maquinação deixam de ser um problema

Tipo de máquina: As ferramentas sistema Formbore podem ser utilizadas em fresadoras, centros de maquinação, tornos e máquinas especiais

Caraterísticas

Não necessita sincronização com a máquina
Operação independente do fuso do torno
Execução do furo base sem cavacos residuais

Vantagens

Precisão dimensional duradoira mediante correção do desgaste do gume
Operação praticamente isenta de desgaste e manutenção
Redução drástica do tempo de processamento
Dimensionado para os mais diversos formatos de perfil e tamanhos

Descrição / caraterísticas

Tão adaptável e independente como convincente: As ferramentas sistema Formbore permitem, pela primeira vez, executar uma grande variedade de perfis e contornos interiores e exteriores com a máxima precisão mediante um simples processo de furação e torneamento, e isso também em centros de maquinação convencionais.<br/> Não é preciso calcular e programar o sincronismo com o fuso da máquina. Os ferramentas sistema Formbore podem ser dimensionadas para os mais variados formatos de perfil e tamanhos. Elas permitem mudanças no processo de maquinação como, p.ex., desbaste, erosão ou fresagem.

As ferramentas sistema Formbore reduzem drasticamente o tempo de processamento em comparação com os métodos até agora conhecidos. E, para além disso, ainda oferecem vantagens como a execução do furo base sem cavacos residuais ou a precisão dimensional duradoira através da correção do desgaste do gume. Durante a utilização em centros de maquinação e em fresadoras, os braços de reação e os suportes de ferramenta modulares são idênticos àqueles dos conceituados aparelhos de roscar modelo GNCK/ GNCN da Bilz.

Construção e modo de funcionamento das ferramentas sistema Formbore

As ferramentas sistema estão compostos, principalmente, por dois elementos: um acionamento e a cabeça de furação. A haste de acionamento rotativa está apoiada numa caixa. O controlo forçado pelo binário define a sequência de movimentos da cabeça de furação. O desvio do gume é gerado só por elementos rolantes. As ferramentas sistema Formbore por isso são praticamente isentas de desgaste e manutenção. Elas são aptas para processar praticamente todos os materiais com uma resistência até 900 N/mm2.

Para o processamento interior é executado, primeiro, uma furação prévia com um diâmetro 0,5 mm inferior, como máximo, à abertura calibrada da chave (tamanho da chave). Depois segue numa única etapa com a velocidade adaptada ao perfil e o avanço adequado para o material, a furação de forma propriamente dita.<br/> As ferramentas sistema Formbore são um sistema que proporciona versatilidade e flexibilidade ao trabalho prático e, ainda, uma grande poupança de tempo e custos. Comprove as vantagens das ferramentas sistema Formbore! Indique-nos os seus requisitos de processamento e receberá imediatamente a nossa recomendação de ferramentas.

Perguntas mais frequentes / FAQs

Vantagens em relação ao empurrão

Os flancos são sempre rectos (nas juntas de topo é necessário um ângulo muito pequeno)
Elevada qualidade de superfície
Geometria de contorno exacta na qualidade de tolerância H11
Pode ser facilmente utilizado em máquinas multibancos (economia de espaço)
Desgaste muito reduzido da mecânica
Base de furo limpa para furos cegos
A peça pode ser produzida numa única operação de fixação

Que perfis pode produzir o molde do sistema formbore?

Os moldes padrão são:

Borda quadrada
Hexágono

Os formulários semi-normalizados são:

Superfície no cilindro
Chave de boca plana
Octógono
Polígonos

Os formulários especiais são:

Losangos

As estrelas, por exemplo dodecágonos, também podem ser produzidas. Uma estrela dodecágono é tratada como 2 hexágonos, ou seja, são necessários dois cortes. Após a conclusão do primeiro corte, a posição da peça de trabalho é ajustada. A peça de trabalho é então terminada no segundo corte.

O que pode ser processado com a ferramenta do sistema formbore e como?

Dependendo da forma e do material, a precisão alcançável é de até 0,03 mm
de tolerância, medida sobre a largura entre faces (SW). O coroamento é de aproximadamente 0,02 mm.

Os raios dos cantos são tidos em conta da seguinte forma:

Quadrado: raio do canto 10 % de SW
Hexágono: raio do canto 4 % de SW

São possíveis raios de canto mais pequenos e maiores e já foram produzidos. Estes raios requerem cálculos individuais e testes das condições de corte.
Poderão ser necessárias alterações à geometria de corte dos corpos de corte ou dos aços de perfuração. As análises e informações a este respeito são fornecidas mediante pedido específico (é necessário um desenho do cliente).

Para as ferramentas do sistema de perfuração do tamanho 1, as profundidades de maquinação são no máximo 35 mm; para o tamanho 2, as profundidades de maquinação são no máximo 50 mm. Para a maquinação externa, é necessário verificar os requisitos do cliente.

A posição do molde pode ser determinada. Isto significa, por exemplo, que se pode determinar se o hexágono está na ponta ou na superfície. Nos tornos, a forma mais fácil de determinar esta posição é orientar o fuso. A ferramenta também pode ser facilmente reposicionada de forma controlada, deslocando a cabeça de acionamento na caixa.
As dimensões obtidas podem ser corrigidas. O molde do sistema formbore tem um casquilho excêntrico escalonado que permite um ajuste de +/- 0,2 mm. Para moldes maiores, o ajuste pode ser efectuado através de um parafuso de ajuste especial na barra de perfuração.

Como deve ser efectuada a pré-usinagem antes do acabamento com a ferramenta do sistema formbore?

Se for necessário um perfil fechado, recomendamos que se desça 0,5 mm abaixo da dimensão nominal para os perfis interiores.
Para perfis internos, recomendamos que a dimensão bruta seja 0,5 mm abaixo da dimensão nominal.
Para maquinação externa, a dimensão bruta deve ser 0,5 mm superior à maior dimensão acabada.

Quantos blocos curvos e barras de perfuração são necessários?

Sabe-se que o molde do sistema formbore é um molde controlado mecanicamente que é deflectido por blocos de cames.
Em princípio, é necessário um bloco de cames separado para cada perfil e para cada tamanho de perfil.
Além disso, devem ser utilizados diferentes aços de perfuração ou aços de tombamento.
No entanto, os mesmos aços de perfuração podem ser utilizados tanto para formas quadradas como hexagonais e outras.

O utilizador pode alterar ele próprio os blocos de cames?

Juntamente com o fornecimento, fornecemos um manual de instruções para a alteração da curva.
A mudança de curva demora cerca de 5 minutos.

Como é que o utilizador sabe qual a curva que está instalada?

Na cabeça de acionamento do molde do sistema de perfuração existe uma janela de visualização. A designação do bloco de cames é aí visível. Foi desenvolvido um sistema de codificação para os blocos de cames, que é descrito em pormenor numa folha de trabalho separada.

O que é necessário ter em conta ao utilizá-lo?

Aplica-se um limite de velocidade às ferramentas do sistema formbore.

Tamanho 1: máximo 1000 min-1
Tamanho 2: máximo 500 min-1

Nota:
A limitação de velocidade aplica-se tanto ao funcionamento como ao ralenti!
Esta última restrição é particularmente importante quando se planeia utilizar uma ferramenta de sistema de furos num torno que tenha uma torre com acionamento central.

Os contornos internos e externos devem ser tratados da mesma forma?

Em primeiro lugar, a mesma cabeça de perfuração e o mesmo bloco de cames podem ser utilizados para a maquinação interna e externa de um perfil definido.
podem ser utilizados.
A diferença reside na seleção de uma ferramenta de perfuração ou de uma ferramenta de torneamento.
Para a maquinação externa devem ser utilizados valores reduzidos. Dependendo do processo de maquinação, o comprimento de tombamento deve ser parcialmente reduzido para manter a ferramenta estável, de modo a evitar a torção.

O líquido de refrigeração pode ser utilizado com moldes de sistema formbore?

Todas as ferramentas do sistema de perfuração têm um vedante que impede que o líquido de refrigeração fornecido pelo exterior
de entrar na cabeça do formbore. Esta vedação também impede a entrada de aparas.

Uma variante para a passagem interna de líquido de refrigeração não está planeada e não faz sentido.