Usinage de profilés / Perçage polygonal
Formes de polygones ou de surfaces libres avec l'outil système Formbore
Champ d’application
Application : Qu'il s'agisse de séparation d'espaces, érosion ou fraisage : avec Formbore, des modifications rapides peuvent être entreprises sans difficultés dans le processus d'usinage
Type de machine : Les outils système Formbore s’utilisent sur des fraiseuses, des centres d’usinage, des tours et des machines spéciales
Caractéristiques
- Aucune synchronisation avec la machine n'est requise
- Indépendant de la broche du tour
- Perçage du trou borgne sans copeaux résiduels
Avantages
- Stabilité dimensionnelle durable grâce à la correction de l'usure de coupe
- Travail quasiment sans usure et sans entretien
- Réduction drastique du temps d'usinage
- Conçu pour des formes et dimensions de moules les plus diverses
Description / caractéristiques
Aussi adaptables et indépendants que convaincants : avec des outils système Formbore, il est possible de concevoir pour la première fois des profils de moules, ainsi que des contours intérieurs et extérieurs, avec une grande diversité et une précision maximale grâce au perçage simple et au surfilage, même sur des centres d'usinage classiques.
Aucune synchronisation avec la broche de la machine ne doit être calculée et programmée. Les outils du système Formbore sont conçus pour des formes et dimensions de profilés extrêmement diverses. Ils permettent de procéder à des modifications dans le processus d’usinage, par exemple séparation d'espaces, érosion ou fraisage.
Les outils du système Formbore réduisent considérablement le temps d’usinage comparativement à la manière de faire jusqu’à présent. En outre, ils offrent d’autres avantages tels que l’alésage du trou borgne sans copeaux résiduels ou la stabilité dimensionnelle durable grâce à la correction de l'usure de coupe. En cas d’utilisation sur des centres d’usinage et des fraiseuses, les appuis de couple et les attachements d'outils modulaires sont identiques à ceux des appareils de taraudage Bilz de type GNCK / GNCN.
Modèle et mode de fonctionnement des outils du système Formbore
Les outils du système Formbore comportent essentiellement deux composants : un entraînement et la tête d’alésage. La queue d’entraînement pivotante est logée dans un boîtier. La commande forcée avec appui du couple de serrage définit le mouvement de la tête d’alésage. Le déploiement de la coupe se fait par des éléments à rotation pure. Les outils du système Formbore fonctionnent ainsi pratiquement sans usure et sans entretien. Ils conviennent pour usiner pratiquement tous les matériaux présentant une résistance jusqu'à 900 N/mm2.
Pour l’usinage interne, il faut commencer par faire un avant-trou d’un diamètre max. de 0,5 mm plus petit que l’ouverture de clé (SW). L’alésage de forme s’effectue ensuite en une étape de travail avec la vitesse de rotation adaptée au profilé et l’avance correspondant au matériau.
L’outil système Formbore est un système permettant la polyvalence et la flexibilité dans le travail quotidien, tout en gagnant du temps et en réduisant les coûts. Découvrez vous-mêmes les avantages des outils du système Formbore ! Donnez-vous votre cahier des charges d’usinage et nous vous soumettrons aussitôt des recommandations d’outils.
Foire aux questions / FAQ
Avantages par rapport aux poussées
- les flancs sont toujours droits (en poussant, tu dois avoir un très petit angle)
- Haute qualité de surface
- Géométrie de contour exacte dans la qualité de tolérance H11
- Peut être utilisé facilement sur une machine multi-bancs (pour des raisons d'encombrement).
- Une usure très faible de la mécanique
- Un fond de trou propre pour les trous borgnes
- Fabrication de la pièce en un seul serrage
Quels profils l'outil système formbore peut-il produire ?
Les formes standard sont
- Carré
- Hexagone
Les formes semi-standard sont
- Surface sur le cylindre
- Surface de la clé
- Arête de l'octogone
- Polygones
Les formes spéciales sont
- Losanges
En outre, il est possible de fabriquer des étoiles, par exemple des dodécaèdres. Une étoile dodécagonale est traitée comme 2 hexagones, c'est-à-dire que deux coupes sont nécessaires. Une fois la première coupe terminée, la position de la pièce est ajustée. La deuxième coupe permet de terminer l'usinage de la pièce.
Qu'est-ce qui peut être usiné avec l'outil système formbore et comment ?
En fonction de la forme et du matériau, les précisions obtenues peuvent aller jusqu'à 0,03 mm.
de tolérance, mesurée sur la largeur de clé (SW). La bombé est d'environ 0,02 mm.
Les rayons d'angle sont pris en compte comme suit :
- Carré : rayon d'angle 10 % de SW
- Hexagone : rayon de coin 4 % de SW
Des rayons d'angle plus petits ou plus grands sont possibles et ont déjà été fabriqués. Ils nécessitent un calcul et un contrôle individuels des conditions de coupe.
Des modifications de la géométrie de coupe des éléments de coupe ou des aciers d'alésage peuvent éventuellement être nécessaires. Les études et les indications à ce sujet sont effectuées sur demande spécifique (dessin du client requis).
Pour les outils système formbore de taille 1, les profondeurs d'usinage sont de 35 mm maximum, pour la taille 2, les profondeurs d'usinage sont de 50 mm maximum. En cas d'usinage extérieur, il faut vérifier les exigences du client.
Il est possible de déterminer la position de la forme. Cela signifie par exemple qu'il est possible de déterminer si l'hexagone se trouve sur la pointe ou sur la surface. Sur les tours, le moyen le plus simple de déterminer cette position est d'orienter la broche. De même, la position de l'outil peut être modifiée de manière contrôlée en déplaçant la tête d'entraînement sur le boîtier.
Les dimensions obtenues peuvent être corrigées. L'outil système formbore dispose d'une douille excentrique graduée qui permet un réglage de +/- 0,2 mm. Pour les formes plus grandes, le réglage peut être effectué à l'aide d'une vis de réglage spéciale sur l'acier d'alésage.
Comment faut-il pré-usiner avant de finir avec l'outil système formbore ?
Si un profilé fermé est souhaité, nous recommandons, pour les profilés intérieurs, de prendre 0,5 mm
en dessous de la dimension nominale.
Pour l'usinage extérieur, la dimension brute doit être supérieure de 0,5 mm à la plus grande dimension finie.
Combien de blocs de came et d'aciers à aléser sont nécessaires ?
Il est connu que l'outil système formbore est un outil contrôlé mécaniquement, qui est dévié par des blocs de came.
En principe, un bloc de came séparé est nécessaire pour chaque profil et pour chaque taille de profil.
De même, il faut utiliser des aciers d'alésage ou de surfaçage différents.
Toutefois, les mêmes aciers formbore peuvent être utilisés aussi bien pour les carrés que pour les hexagones et d'autres formes.
L'utilisateur peut-il changer lui-même les blocs de courbe ?
Avec la livraison, nous mettons à disposition un mode d'emploi pour le changement de courbe.
Le changement de courbe prend environ 5 minutes.
Comment l'utilisateur sait-il quelle courbe est intégrée ?
Une fenêtre d'affichage se trouve dans la tête d'entraînement de l'outil système formbore. La désignation du bloc de courbe y est visible. Un codage a été développé pour les blocs de courbe, qui est décrit en détail sur une feuille de travail séparée.
A quoi faut-il faire attention lors de l'utilisation ?
Une limitation de la vitesse de rotation s'applique aux outils système formbore.
- Taille 1 : maximum 1000 min-1
- Taille 2 : 500 min-1 maximum
Remarque :
La limitation de vitesse s'applique aussi bien au fonctionnement qu'à la marche à vide !
Cette dernière limitation est surtout importante si l'on prévoit d'utiliser un outil système formbore sur un tour équipé d'une tourelle à entraînement central.
Les contours intérieurs et extérieurs doivent-ils être traités de la même manière ?
Tout d'abord, une seule et même tête de perçage formbore et un seul bloc de came formbore peuvent être utilisés pour l'usinage intérieur et extérieur d'un profil défini.
peuvent être utilisés.
La différence réside dans le choix d'un acier d'alésage formbore ou d'un acier de surfaçage formbore.
Pour l'usinage extérieur, il faut travailler avec des valeurs réduites. En fonction de l'usinage, la longueur de surfaçage doit être partiellement réduite afin de maintenir la stabilité de l'outil et d'éviter ainsi une torsion.
Peut-on utiliser un liquide de refroidissement avec les outils système formbore ?
Tous les outils du système formbore sont équipés d'un joint qui permet au liquide de refroidissement provenant de l'extérieur de pénétrer dans la tête.
empêche de pénétrer dans la tête formbore. Ce joint empêche également la pénétration de copeaux.
Une variante pour le passage interne du liquide de refroidissement n'est pas prévue et n'a pas de sens.
Exemples de traitement
Interlocuteur
Contact service commercial
M. Fondrillon Laurent
Ingénieur des Ventes Responsable Technique
8 Rue Emile Schwoerer
68000 Colmar France
Tel. +33 (0) 3 89 21 04 07
Mobile + (0) 33 6 76 01 01 62
Email lfondrillon@bilz.com
Web www.bilz.fr
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